PrintedRadar

Projektbeschreibung

In der Radarbrache sind bis dato sogenannte Patch-Antennen, flache Antennen aus leitfähigen Materialien im Einsatz. Diese müssen auf verlustarmen dielektrischen und überaus teuren Substraten (z.B. Rogers Substrate) hergestellt werden und müssen aufgrund der flachen Geometrie groß sein, um negative Beeinflussung der einzelnen Radarkanäle untereinander zu verringern. Neue Entwicklungen zielen auf die Verwendung von Hohlleiter Systemen in Kombination mit 3D Antennen, z.B. Hornantennen, ab. Solche Designs bieten die Möglichkeit einer Miniaturisierung bei gleichzeitiger Verbesserung der Performance des gesamten Radarsystems.

Projektziele und technische Innovation

Das Projekt PrintedRadar entwickelt innovative 3D-Hohlleiter-Radarantennensysteme mittels additiver Technologien für autonome Mobilität. Ziel ist der Ersatz flacher Patch-Antennen durch hochleistungsfähige Hohlleiterstrukturen, die Miniaturisierung und bessere Performance ermöglichen.

Technisch kombiniert das Projekt Verfahren wie SLA, DLP und Multi-Material-Inkjet-Druck mit nachfolgender Metallisierung, um komplexe Polymer-Hohlleiter direkt additiv herzustellen. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der zuverlässigen Metallbeschichtung und höchster Oberflächenqualität. Mittels umfangreicher Simulationen, Prototypen und Material-Charakterisierung wird ein skalierbarer Fertigungsprozess entwickelt, der schnelle Iterationen, Designflexibilität und hohe Güte auch bei Kleinserien erlaubt – ein nachhaltiger Innovationsschub für Radar-Sensorik in der Mobilität.

Additive Fertigung von 3D-Hohlleiterantennen für kompakte Hochleistungs-Radarsysteme

• Gedruckte 3D-Hohlleiterantennen ermöglichen kompakte, leistungsstarke Radarsysteme für Fahrzeuge, Drohnen und Industrieanwendungen – ein entscheidender Schritt für sichere, vernetzte Mobilität.
• Additive Fertigung kombiniert mit Metallisierung reduziert Materialverbrauch, erlaubt schnelle Designanpassungen und macht Kleinserien wirtschaftlich attraktiv.
• Entwicklung neuer Prozesse für präzise Hohlleiterstrukturen und zuverlässige Metallbeschichtung eröffnet neue Wege für Hochfrequenz-Komponenten und Radar-Sensorik.
• Effiziente Materialnutzung und digitale Fertigungstechnologien fördern ressourcenschonende Produktion und schaffen die Basis für industrielle Skalierung.