{"id":14883,"date":"2022-02-23T11:15:01","date_gmt":"2022-02-23T10:15:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.profactor.at\/uncategorized\/success-story-implantate-aus-3d-druck\/"},"modified":"2025-03-05T09:07:10","modified_gmt":"2025-03-05T08:07:10","slug":"success-story-implantate-aus-3d-druck-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.profactor.at\/en\/uncategorized\/success-story-implantate-aus-3d-druck-2\/","title":{"rendered":"Success-Story: Implantate aus 3D-Druck"},"content":{"rendered":"<h1>Success-Story: Individuell angepasste Implantate aus 3D-Druck versprechen neue \u00c4ra regenerativer Medizin<\/h1>\n<section id=\"block-ffg2018-content\" class=\"block block-system block-system-main-block block-placed-in-content\">\n<div id=\"detail-content-section\">\n<div id=\"section-info\" class=\"grid-x grid-margin-x\">\n<div class=\"cell small-12\">\n<p class=\"lead\">Das Projekt setzt auf den kombinierten Einsatz ausgew\u00e4hlter Biomaterialen und additiver Fertigungstechnik.<\/p>\n<p><strong>Aus Biomaterialien hergestellte Implantate, die mit modernsten Fertigungsmethoden im 3D-Druck exakt auf individuelle Bed\u00fcrfnisse der Betroffenen angepasst werden: Das ist das Ziel des europ\u00e4ischen Forschungsprojekts INKplant, um regenerative Medizin auf ein neues Level zu heben. Das Projekt wird mit Mitteln aus dem EU-Programm Horizon 2020 gef\u00f6rdert und vom Produktionsforschungsinstitut Profactor in Steyr koordiniert. <\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ffg.at\/sites\/default\/files\/images\/News\/INKplant%20-%20Stratasys%20-%203D%20Printer_750_0.jpg\" alt=\"Im 3D-Druck produzierte Kieferimplantate (Zahnreihen). Foto: Stratasys \" width=\"500\" height=\"333\" data-entity-type=\"file\" data-entity-uuid=\"ca5be515-c15c-4251-abee-0e64e61b207a\" \/><\/p>\n<p><em>Foto: Stratasys <\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Der Kontext<\/h2>\n<p>Chronische Gelenksch\u00e4den und Defekte im Mund- und Kieferbereich bedeuten f\u00fcr Betroffene eine stark geminderte Lebensqualit\u00e4t. Die dazu derzeit in der Therapie eingesetzten medizinischen Implantate stehen meist nur in Standardformen aus anorganischen, nicht resorbierbaren Materialien zur Verf\u00fcgung und erfordern hochinvasive chirurgische Eingriffe und lange Rehabilitationszeiten. In einer alternden Gesellschaft f\u00fchrt dies auch zu stetig steigender Kostenbelastung im Gesundheitswessen.<\/p>\n<p>Das Forschungsprojekt INKplant entwickelt einen radikal neuen Ansatz, der die regenerative Medizin auf ein neues, effizienteres Niveau heben soll. Durch die Verwendung von Biomaterialien und die Anwendung additiver Fertigungsmethoden wird die Herstellung individuell angepasster Implantate mit hoher Biokompatibilit\u00e4t erm\u00f6glicht. Ergebnisse von INKplant sollen eine leistbare personalisierte medizinische Behandlung und eine wesentliche Verbesserung der Lebensqualit\u00e4t der Betroffenen sein.<\/p>\n<h2>Das Projekt<\/h2>\n<p>Die zu entwickelnden Implantate sollen das biologische und mechanische Verhalten des menschlichen Hart- und Weichgewebes nachahmen. Die daf\u00fcr eingesetzten Kombinationen von biokompatiblen und biologisch abbaubaren Materialien m\u00fcssen in H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Porosit\u00e4t den Anforderungen des jeweiligen K\u00f6rperteils entsprechen und dem Implantat eine stabile Verankerung und rasches Einheilen ins Gewebe erlauben. Dadurch soll die Invasivit\u00e4t chirurgischer Eingriffe und die Gefahr m\u00f6glicher Komplikationen verringert, die Rehabilitationszeiten verk\u00fcrzt und damit die Gesundheitskosten deutlich gesenkt werden.<\/p>\n<p>F\u00fcr die Herstellung individuell angepasster Implantate werden hochaufl\u00f6sende additive Fertigungstechnologien angewandt und weiterentwickelt. \u201eDer 3D-Drucker erh\u00e4lt die individuellen Daten der Patient:innen aus herk\u00f6mmlichen bildgebenden Diagnoseverfahren der Medizin. Mit Softwarealgorithmen wird die perfekte Geometrie und der optimale innere Aufbau des Implantats errechnet\u201c, erkl\u00e4rt Projektkoordinatorin Sandra Haas. Ein wesentlicher Schritt ist die Weiterentwicklung der Biomaterialien zu Tinten f\u00fcr das 3D Inkjet-System, welches es dann erm\u00f6glicht, hochaufl\u00f6sende 3D-Strukturen zu drucken.<\/p>\n<p>Neben der Entwicklung dieses Herstellungsprozesses wird im Projekt auch die Anwendung der Implantate an vier Beispielsf\u00e4llen erprobt: an Defekten des Meniskus und an Knochen- oder Knorpelverletzungen im Knie, an Gaumendefekten und in der zahnmedizinischen und oralen Rehabilitation.<\/p>\n<h2>Das Konsortium<\/h2>\n<p>Profactor koordiniert das Projekt, an dem 19 Partner aus Industrie und Forschung, die aus acht L\u00e4ndern kommen, zusammenarbeiten:<\/p>\n<h3>Die Partner:<\/h3>\n<p>Profactor, \u00d6sterreich<br \/>\nStratasys, Israel<br \/>\nLithoz, \u00d6sterreich<br \/>\nFluidinova, Portugal<br \/>\n3D Matrix Europe, Frankreich<br \/>\nLuxinergy, \u00d6sterreich<br \/>\nElkem Silicones, Frankreich<br \/>\nTiger Coatings, \u00d6sterreich<br \/>\nUniversidad Politecnica de Madrid, Spanien<br \/>\nJohannes Kepler Universit\u00e4t Linz, \u00d6sterreich<br \/>\nKepler Universit\u00e4tsklinikum GmbH, \u00d6sterreich<br \/>\nBiomed Center Innovation gGmbH, Deutschland<br \/>\nLudwig Boltzmann Gesellschaft, \u00d6sterreich<br \/>\nMedizinische Universit\u00e4t Wien, \u00d6sterreich<br \/>\nCharit\u00e9 Universit\u00e4tsmedizin Berlin, Deutschland<br \/>\nTranstissue Technologies GmbH, Deutschland<br \/>\nBiotechnology Institute, Spanien<br \/>\nUniversitair Medisch Centrum Utrecht, Niederlande<br \/>\nAsociacion Espanola de Normalizacion, Spanien<\/p>\n<h3>Die Rolle der \u00f6sterreichischen Partner<\/h3>\n<p><strong>Profactor:<\/strong> Entwicklung von Bio-Inkjet-Tinten, Druck- und H\u00e4rtungsprozessen und des 5-Achs-3D-multimaterial Inkjet Druckers<br \/>\n<strong>Lithoz:<\/strong> Lithography-Based Ceramic Manufacturing Prozesse f\u00fcr bi-material Keramik<br \/>\n<strong>Luxinergy:<\/strong> Biologisch abbaubare Polymere f\u00fcr Inkjet<br \/>\n<strong>Tiger Coatings: <\/strong>Hochskalierung der Tinten, Charakterisierung und Qualit\u00e4tssicherung f\u00fcr CE-Zertifizierung<br \/>\n<strong>Johannes Kepler Universit\u00e4t ICP:<\/strong> Biologisch abbaubare Polyphosphaze-Polymere f\u00fcr Inkjet, Charakterisierung der Biodegradierbarkeit der Tinten<br \/>\n<strong>Johannes Kepler Universit\u00e4t IPPE:<\/strong> Testen der biomechanischen Eigenschaften von Materialien\/Designs<br \/>\n<strong>Kepler Universit\u00e4tsklinikum:<\/strong> Expertise f\u00fcr Use Cases und in-vivo Tests<br \/>\n<strong>Ludwig Boltzmann Gesellschaft:<\/strong> Biokompatibilit\u00e4tstests, in-vivo Tests<br \/>\n<strong>Medizinische Universit\u00e4t Wien: <\/strong>Modellierung von biomechanischen und Gewebeintegrationseigenschaften, Entwicklung von Druckdateien<\/p>\n<h2>Der Mehrwert eines EU-Projekts<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ffg.at\/sites\/default\/files\/images\/News\/INKPlant_Sandra%20Haas.jpg\" alt=\"Sandra Haas, Projektkoordinatorin INKplant\" width=\"208\" height=\"300\" data-entity-type=\"file\" data-entity-uuid=\"c24c9985-fa64-4263-8111-ecd3bb70d409\" \/><\/p>\n<p><strong>Sandra Haas, Stellvertretende Projektkoordinatorin INKplant<\/strong><br \/>\n<em>Foto: Sandra Haas<\/em><\/p>\n<p>\u201eDas Besondere an einem EU Projekt ist neben der engen l\u00e4nder\u00fcbergreifenden Kooperation auch die Involvierung eines externen Expertengremiums und der starke Fokus auf \u201eOpen Innovations\u201c, erkl\u00e4rt Sandra Haas, stellvertretende Projektleiterin von INKplant.<\/p>\n<p>\u201eDas Konsortium besteht aus sehr erfahrenen Experten in s\u00e4mtlichen Bereichen, von der Entwicklung \u00fcber die Produktion bis zur Zertifizierung und Anwendung der neuen Implantate. Dadurch ist wertvolles Wissen im Gremium vorhanden, das dank des unglaublichen Enthusiasmus aller Partner f\u00fcr das Projekt und die Projektidee proaktiv ausgetauscht wird und zu neuen Erkenntnissen und Ideen f\u00fchrt. Die externen Experten und \u201eOpen Innovations\u201c Aktivit\u00e4ten erm\u00f6glichen hier nochmals neue Blickwinkel auf einzelne Bereiche der Entwicklung und L\u00f6sungsans\u00e4tze f\u00fcr neue, w\u00e4hrend der Forschungsarbeit auftretende Herausforderungen zu finden.\u201c<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"section-contact\" class=\"grid-x grid-margin-x\">\n<div class=\"section-headline cell small-12\">\n<h2>Kontakt FFG<\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"cell small-12 medium-6 large-4 one-contact\">\n<div class=\"grid-x grid-padding-x no-margin-x\">\n<div class=\"cell shrink\">\n<div class=\"contact-img bg-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ffg.at\/sites\/default\/files\/styles\/teammember\/public\/mitarbeiter\/StefanK%C3%B6stner.jpg?itok=yiJqXYRn\" alt=\"Dr. Stefan K\u00f6stner\" \/><\/div>\n<\/div>\n<div class=\"cell auto\">\n<p><strong>Dr. Stefan K\u00f6stner<\/strong><\/p>\n<p>T +43 5 7755 4306<br \/>\n<a title=\"E-Mail schreiben\" href=\"mailto:&#x73;&#x74;&#x65;&#x66;&#x61;&#x6e;&#x2e;&#x6b;&#x6f;&#x65;&#x73;&#x74;&#x6e;&#x65;&#x72;&#x40;&#x66;&#x66;&#x67;&#x2e;&#x61;&#x74;\">&#x73;&#x74;&#x65;&#x66;&#x61;&#x6e;&#x2e;&#x6b;&#x6f;&#x65;&#x73;&#x74;&#x6e;&#x65;&#x72;&#x40;<span class=\"oe_displaynone\">null<\/span>&#x66;&#x66;&#x67;&#x2e;&#x61;&#x74;<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"section-goodToKnow\" class=\"grid-x grid-margin-x\"><\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section id=\"section-sidebarbox\">\n<h2 class=\"sidebarbox-title\">Fact Box<\/h2>\n<div class=\"sidebarbox-content\">\n<div class=\"text\">\n<p><strong>Projekttitel:<\/strong> INKplant<\/p>\n<p><strong>F\u00f6rderprogramm:<\/strong> Horizon 2020<br \/>\n<strong>F\u00f6rderlinie:<\/strong> LEIT NMP<br \/>\n<strong>Projekttyp:<\/strong> RIA<\/p>\n<p><strong>Projektkosten:<\/strong> 5,99 Mio. \u20ac<br \/>\n<strong>davon EU-F\u00f6rderung:<\/strong> 5,99 Mio. \u20ac<\/p>\n<p><strong>Projektstart:<\/strong> 1. J\u00e4nner 2021<br \/>\n<strong>Projektende:<\/strong> 31. Dezember 2023<\/p>\n<p><strong>Projektkoordinator:<\/strong> Profactor GmbH<br \/>\nKoordinatorin: Elena Guillen (dzt. in Karenz)<br \/>\nStv. Koordinatorin: Sandra Haas<br \/>\ne-mail: <a href=\"mailto:&#x69;&#x6e;&#x66;&#x6f;&#x40;&#x69;&#x6e;&#x6b;&#x70;&#x6c;&#x61;&#x6e;&#x74;&#x2e;&#x65;&#x75;\">&#x69;&#x6e;&#x66;&#x6f;&#x40;<span class=\"oe_displaynone\">null<\/span>&#x69;&#x6e;&#x6b;&#x70;&#x6c;&#x61;&#x6e;&#x74;&#x2e;&#x65;&#x75;<\/a>, <a href=\"mailto:&#x73;&#x61;&#x6e;&#x64;&#x72;&#x61;&#x2e;&#x68;&#x61;&#x61;&#x73;&#x40;&#x70;&#x72;&#x6f;&#x66;&#x61;&#x63;&#x74;&#x6f;&#x72;&#x2e;&#x61;&#x74;\">&#x73;&#x61;&#x6e;&#x64;&#x72;&#x61;&#x2e;&#x68;&#x61;&#x61;&#x73;&#x40;<span class=\"oe_displaynone\">null<\/span>&#x70;&#x72;&#x6f;&#x66;&#x61;&#x63;&#x74;&#x6f;&#x72;&#x2e;&#x61;&#x74;<\/a><br \/>\nTel.: Sandra Haas: +43 7252\/885-411<\/p>\n<p><strong>Weitere \u00f6sterreichische Projektpartner:<\/strong><br \/>\nLithoz GmbH<br \/>\nLuxinergy GmbH<br \/>\nTiger Coatings<br \/>\nJohannes Kepler Universit\u00e4t Linz<br \/>\nKepler Universit\u00e4tsklinikum GmbH<br \/>\nLudwig Boltzmann Gesellschaft<br \/>\n\u00d6sterreichische Vereinigung zur F\u00f6rderung der wissenschaftlichen Forschung<br \/>\nMedizinische Universit\u00e4t Wien<\/p>\n<p><strong>Projektwebsite:<\/strong> <a href=\"https:\/\/www.inkplant.eu\/\">https:\/\/www.inkplant.eu\/<\/a><\/p>\n<p><strong>Weitere Infos:<\/strong> <a href=\"https:\/\/www.profactor.at\/forschung\/additive-mikro-und-nano-fertigung\/multimaterial-inkjet-druck\/projekte\/inkplant-ec-h2020\/\">https:\/\/www.profactor.at\/forschung\/additive-mikronano-fertigung\/additiver-inkjet-druck\/projekte\/inkplant-ec-h2020\/<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div class=\"shariff shariff-align-flex-start shariff-widget-align-flex-start\"><ul class=\"shariff-buttons theme-round orientation-horizontal buttonsize-medium\"><li class=\"shariff-button linkedin shariff-nocustomcolor\" style=\"background-color:#1488bf\"><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/sharing\/share-offsite\/?url=https%3A%2F%2Fwww.profactor.at%2Fen%2Funcategorized%2Fsuccess-story-implantate-aus-3d-druck-2%2F\" title=\"Bei LinkedIn teilen\" aria-label=\"Bei LinkedIn teilen\" role=\"button\" rel=\"noopener nofollow\" class=\"shariff-link\" style=\"; background-color:#0077b5; color:#fff\" target=\"_blank\"><span class=\"shariff-icon\" style=\"\"><svg width=\"32px\" height=\"20px\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 27 32\"><path fill=\"#0077b5\" d=\"M6.2 11.2v17.7h-5.9v-17.7h5.9zM6.6 5.7q0 1.3-0.9 2.2t-2.4 0.9h0q-1.5 0-2.4-0.9t-0.9-2.2 0.9-2.2 2.4-0.9 2.4 0.9 0.9 2.2zM27.4 18.7v10.1h-5.9v-9.5q0-1.9-0.7-2.9t-2.3-1.1q-1.1 0-1.9 0.6t-1.2 1.5q-0.2 0.5-0.2 1.4v9.9h-5.9q0-7.1 0-11.6t0-5.3l0-0.9h5.9v2.6h0q0.4-0.6 0.7-1t1-0.9 1.6-0.8 2-0.3q3 0 4.9 2t1.9 6z\"\/><\/svg><\/span><\/a><\/li><\/ul><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Success-Story: Individuell angepasste Implantate aus 3D-Druck versprechen neue \u00c4ra regenerativer Medizin Das Projekt setzt auf den kombinierten Einsatz ausgew\u00e4hlter Biomaterialen und additiver Fertigungstechnik. 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