Flug- und Fahrsimulatoren, Crash-Tests, Computerspiele, virtuelle Rundgänge: Simulationen verändern unsere Lebenswelt. Auch in der Produktion ist die Modellierung dynamischer Abläufe eine Schlüsseltechnologie zur Prozessoptimierung und Kostensenkung.

Simulation entlarft Kostentreiber

Die simulationsgestützte Analyse und Optimierung unterstützt Planer und Betreiber sowohl bei der Ermittlung gesicherter Kennzahlen als auch bei der Einstellung des optimale Betriebspunktes. Simulation macht es möglich, unterschiedliche Varianten oder Szenarien technisch und wirtschaftlich zu bewerten und das Planungsrisiko zu minimieren. So lassen sich Engpässe oder Überkapazitäten erkennen, Steuerungsstrategien, freie Auftragskapazitäten oder Terminzusagen prüfen, Produktionspläne und Parameter wie Durchlauf- und Rüstzeiten, Lagerbestände, Ressourcen optimieren.

Komplexe Systeme im Überblick

Das Lernen am Modell fördert Kreativität und eröffnet neue Lösungsmöglichkeiten. Eine Art ‚Sandkastenspiel‘, um ein System – sei es eine Layoutvariante, eine neue Optimierungsstrategie oder ein geänderter Liefertermin - im Detail und ohne Risiko zu erproben. Simulation bildet das dynamische und stochastische Verhalten komplexer Systeme korrekt ab – ein wesentlicher Vorteil gegenüber traditionellen Analysen.